Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd (bivši Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) proizvođač je proizvoda za lijevanje čelika i legura u Kini. Osnovani smo u kolovozu 2006. u kineskoj bazi za lijevanje legiranog čelika National Torch Plan.
U proizvodnji odljevaka od legiranih čeličnih paleta, učinkovito kontroliranje stope oštećenja u postupku lijevanja (poput pore, skupljanja i pukotina) ključ je za osiguravanje kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Evo nekoliko specifičnih metoda i prijedloga upravljanja:
Ventilator u obliku saća rupa za materije od kostiju ladice
1. Optimizirajte dizajn postupka lijevanja
Dizajn sustava za gating: Racionalno dizajnirajte sustav za gatiranje i uspon kako biste osigurali ujednačen protok rastopljenog metala i izbjegli turbulenciju i umetanje plina. Istodobno, koristite tehnologije poput hladnog željeza za kontrolu brzine učvršćivanja kako bi se spriječilo skupljanje i skupljanje.
Kontrola slijeda očvršćivanja: Slijedite princip usmjerenog učvršćivanja, razumno rasporedite položaj unutarnjeg protočnog kanala i postupak izlijevanja, osigurajte da debeli zidni dio učvrsti posljednju i izbjegavajte izolirane vruće točke.
Priprema kalupa: Osigurajte da je kalup čist, suh i pravilno prethodno zagrijan kako bi se smanjio stvaranje plina i toplinski stres.
2. Strogo kontrolira kvalitetu sirovina
Kontrola kemijskog sastava: strogo kontrolira sadržaj štetnih elemenata (poput sumpora i fosfora) u leguranom čeliku kako bi se izbjegli ovi elementi koji uzrokuju pukotine i uključivanja.
Pregled sirovina: Analiza kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava sirovina kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve procesa.
3. Kontrola procesa topljenja i ulijevanja
Stabilna temperatura taljenja: Održavajte stabilnu temperaturu topljenja kako biste izbjegli pretjerano visoke ili niske temperature koje dovode do loše fluidnosti ili uključivanja u rastaljenom metalu.
Optimizacija procesa longa: Upotrijebite vakuumsko izlijevanje ili inertnu zaštitu plina za smanjenje oksidacije i miješanja plina. Istodobno, kontrolirajte brzinu ulijevanja i temperaturu kako biste izbjegli pore i uključivanja.
4. Optimizacija procesa toplinske obrade
Kontrola parametra toplinske obrade: Strogo kontrolira temperaturu i vrijeme toplinske obrade kako biste eliminirali unutarnji napon, pročistili zrno i poboljšali mehanička svojstva i otpornost na pukotinu.
5. Pregled kvalitete i povratne informacije
Nerazorna ispitivanja: Koristite nerazorna tehnologije ispitivanja kao što su rendgenski i ultrazvučno ispitivanje kako biste otkrili postoje li oštećenja poput pora i pukotina unutar lijevanja.
Analiza i poboljšanje oštećenja: identificirajte uzrok oštećenja kroz analizu neuspjeha i primijenite rezultate analize na naknadnu proizvodnju kako biste optimizirali postupak.