Visokotemperaturna industrijska jezgra: analiza materijala i primjene odljevaka radijacijskih cijevi

1. Upotreba furnace radiation tube odljevci
Odljevci cijevi za zračenje peći uglavnom se koriste u industrijskim pećima za toplinsku obradu, petrokemijskim pećima za grijanje i drugoj opremi. Njegove glavne funkcije uključuju:
Osigurajte stabilan izvor topline: Površina odljevka cijevi za zračenje može ravnomjerno zračiti toplinu, tako da su materijali u peći potpuno zagrijani.
Ušteda energije i poboljšanje učinkovitosti: Dizajn lijevanja prenosi toplinu zračenjem, izbjegava gubitak topline uzrokovan izravnim izgaranjem i poboljšava učinkovitost iskorištenja goriva.
Izolacija od okoliša: Cijev za zračenje izolira plamen od zagrijanog materijala kako bi se izbjeglo onečišćenje i oksidacija uzrokovana izravnim kontaktom.

2. Materijali odljevaka cijevi za zračenje peći
Obično korišteni materijali za odljevke cijevi za zračenje peći su čelik otporan na toplinu ili visokotemperaturne legure. Ovi materijali imaju značajke visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju te su prikladni za korištenje u uvjetima visokih temperatura. Uobičajeni materijali uključuju:
Legura s visokim udjelom nikla: sadrži element s visokim udjelom nikla, može izdržati visoke temperature i ima dobru otpornost na oksidaciju.
Legura s visokim sadržajem kroma: sadrži više elemenata kroma, tako da materijal ima dobru otpornost na koroziju i oksidaciju, pogodan za oštra okruženja.
Legura titana ili posebna keramika: korišteni u posebnim uvjetima, kao što su visokotemperaturne vakuumske peći, ovi materijali pružaju izvrsnu otpornost na toplinski udar i koroziju.

3. Proces proizvodnje odljevaka cijevi za zračenje peći
Proces proizvodnje odljevaka cijevi za zračenje peći obično uključuje sljedeće korake:
Izrada kalupa: Prvo se oblikuje pješčanim kalupom ili metalnim kalupom. Prema zahtjevima dizajna, može se koristiti gravitacijsko lijevanje, centrifugalno lijevanje ili precizno lijevanje.
Taljenje i lijevanje: Nakon što se legirani materijal otopi, ubrizgava se u kalup kako bi se osiguralo da je metalna tekućina ravnomjerno raspoređena kako bi se osigurala gustoća i čvrstoća odljevka.
Toplinska obrada: Nakon što se odljevak ohladi i oblikuje, obično je potrebna toplinska obrada kako bi se uklonio unutarnji stres i poboljšala njegova otpornost na toplinski udar.
Površinska obrada: Završna obrada i poliranje gotovog odljevka kako bi se uklonili površinski nedostaci kako bi se osiguralo da se koncentracija toplinskog naprezanja neće generirati zbog površinskih nedostataka tijekom uporabe.

4. Prednosti odljevaka cijevi za zračenje peći
Stabilnost na visokim temperaturama: Može zadržati oblik i snagu u okolini visoke temperature iznad 800-1200 stupnjeva Celzijusa i nije ga lako deformirati i puknuti.
Zaštita od oksidacije i korozije: korišteni materijali imaju dobra svojstva protiv oksidacije, čime se izbjegava vijek trajanja na koji utječe oksidacija na visokim temperaturama.
Visoka učinkovitost prijenosa topline: Optimizacijom dizajna, provođenje topline zračeće cijevi je učinkovitije i izbjegnut je gubitak toplinske energije.
Snažna prilagodljivost: Prikladno za upotrebu u različitim vrstama opreme za grijanje, uključujući peći za toplinsku obradu metala, petrokemijske industrijske peći itd.

5. Slučajevi primjene
Odljevci radijacijskih cijevi za peći naširoko se koriste u mnogim područjima, posebno u procesima obrade na visokim temperaturama koji zahtijevaju preciznu kontrolu temperature:
Toplinska obrada metala: U postupcima toplinske obrade kao što su kaljenje i žarenje metala, zračeći odljevci cijevi mogu osigurati ravnomjerno zagrijavanje i poboljšati mehanička svojstva obrađenih dijelova.
Petrokemija: U reakcijama kao što je katalitičko krekiranje, odljevci radijacijskih cijevi pružaju stabilan izvor topline kako bi se osigurale stabilne kemijske reakcije.
Industrija stakla i keramike: u procesima pečenja na visokim temperaturama u ovim industrijama, odljevci radijacijskih cijevi mogu održati ravnomjerno zagrijavanje i izbjeći stvaranje unutarnjeg naprezanja u proizvodu.